鋁卷會跳舞，機器會思考——我的智能制造初體驗
來(lai)源： 中國鋁業報時間： 2025-09-28作者(zhe)：
2025 年9 月25 日星期(qi)四(si)天(tian)氣晴(qing)
體驗崗位：中鋁瑞閩制造(zao)二(er)部(bu)精整(zheng)區域
體(ti)驗人：2025 年新入職員工、東(dong)北大學機械工程(cheng)專業畢業生陳澤鎧
清晨8點，當我穿上嶄(zhan)新的(de)工裝走進中鋁瑞閩制造二(er)部(bu)精整區域，3號拉彎矯(jiao)直機(ji)(ji)列已(yi)在低鳴中運轉(zhuan)。這座自動化程(cheng)度較高的(de)國產機(ji)(ji)列將成為(wei)我職(zhi)業起步的(de)“課堂”。
“小陳，今天你先熟悉下(xia)(xia)(xia)卸卷(juan)流程(cheng)(cheng)。”師傅指著正(zheng)在作業的(de)運卷(juan)小車(che)說。只見(jian)一卷(juan)鋁卷(juan)生產完后，托舉機械臂緩緩放下(xia)(xia)(xia)，活(huo)動小車(che)下(xia)(xia)(xia)方的(de)液壓(ya)桿精準(zhun)上抬(tai)，將轉軸上的(de)套(tao)筒放置(zhi)于收集架——整(zheng)個過程(cheng)(cheng)如(ru)行(xing)云流水，無需人工干預。
上卷(juan)小車的(de)V型夾正運(yun)輸著最大尺寸達直徑2600毫(hao)米、寬度2150毫(hao)米的(de)鋁(lv)(lv)卷(juan)。當鋁(lv)(lv)卷(juan)放(fang)置于卷(juan)筒上后，自(zi)動(dong)對高裝(zhuang)置立即啟動(dong)，開卷(juan)機下(xia)方的(de)液壓裝(zhuang)置驅動(dong)設備(bei)左(zuo)右移動(dong)，完成對高與對中。壓卷(juan)機械(xie)臂隨即下(xia)壓鋁(lv)(lv)卷(juan)，有(you)效減少了波浪狀圓(yuan)跳。這些過去(qu)需老師傅憑經(jing)驗操作的(de)工(gong)序，如今已全(quan)部(bu)實現自(zi)動(dong)化。
在開(kai)卷環節，我被對(dui)中(zhong)(zhong)檢測裝(zhuang)置的(de)精妙(miao)設(she)計(ji)吸引：鋁帶下方的(de)高頻交(jiao)變光源發(fa)射器射出一排光線，被鋁板遮擋(dang)部分由(you)光電(dian)探測頭接收(shou)，實現毫(hao)米級(ji)精準對(dui)中(zhong)(zhong)。
“注(zhu)(zhu)意看(kan)入口(kou)夾(jia)送(song)剪切裝置。”師傅的聲(sheng)音將(jiang)我的注(zhu)(zhu)意力引向下一工序，“鋁卷(juan)前20米因性(xing)能不佳需剪裁。”只(zhi)見液壓(ya)桿上抬，使入口(kou)夾(jia)開口(kou)自適(shi)應調整，完美適(shi)配不同厚度(du)的鋁卷(juan)。這種智能調節(jie)讓我深(shen)刻(ke)體會到(dao)現(xian)代制造業(ye)的柔性(xing)生產(chan)特征(zheng)。
圓盤剪(jian)區域的(de)(de)自動(dong)化(hua)程度(du)(du)更令(ling)我驚嘆。安裝臺采用滾(gun)珠絲(si)杠傳動(dong)，兩(liang)(liang)側分別為左旋與右旋，僅需(xu)單(dan)側電機即可完(wan)成傳動(dong)。兩(liang)(liang)側圓盤剪(jian)的(de)(de)剪(jian)切寬(kuan)度(du)(du)可靈(ling)活調整，上(shang)下(xia)圓盤剪(jian)間距(ju)則按帶(dai)材(cai)(cai)厚度(du)(du)精準調節。最(zui)巧妙的(de)(de)是帶(dai)材(cai)(cai)底部的(de)(de)開孔板設計，孔內滾(gun)子有效減(jian)輕了帶(dai)材(cai)(cai)表面的(de)(de)摩(mo)擦。
清洗(xi)(xi)環(huan)節(jie)的智(zhi)能化設計令人印象深刻(ke)。擠干輥通過(guo)液壓(ya)桿(gan)自(zi)適應調(diao)節(jie)間距(ju)，高壓(ya)刷(shua)洗(xi)(xi)裝置以(yi)約70公斤(jin)力的水流壓(ya)力沖刷(shua)表(biao)面鋁粉，低壓(ya)清洗(xi)(xi)機(ji)以(yi)緩水流帶走殘留顆粒，后續烘干與冷卻單元則(ze)確保帶材達到(dao)最佳狀(zhuang)態，整個過(guo)程形(xing)成完(wan)整的閉環(huan)清洗(xi)(xi)系統。
在張力輥(gun)(gun)組區域，我注意到出入(ru)口均增設S型(xing)(xing)輥(gun)(gun)組，有(you)效(xiao)降(jiang)低因圓(yuan)跳動(dong)誤(wu)差導(dao)致的板型(xing)(xing)問題(ti)。1號輥(gun)(gun)與4號輥(gun)(gun)之間的壓(ya)桿(gan)機構負責壓(ya)實(shi)膠帶連(lian)接的鋁(lv)帶頭尾，這種設計體現了細(xi)節處的匠心。
矯直單元的復(fu)雜性超乎想(xiang)象(xiang)：不僅內置(zhi)(zhi)(zhi)多種(zhong)清洗裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)，出口還設(she)有吹掃裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)；顯示屏上閃爍(shuo)的鋁帶綠(lv)色小點(dian)是系(xi)統自動檢測到的清洗劑殘余(yu)標記。這種(zhong)數字化監控方式讓工(gong)藝(yi)過(guo)程透明可控。
出口夾送剪(jian)切裝置(zhi)與檢測平(ping)臺之間增(zeng)設的一對小型S型輥，再次體現設備(bei)設計(ji)的精細(xi)化理念。最終在(zai)檢測平(ping)臺特制黃(huang)光照射下，系統完成對表面粗糙度(du)、平(ping)直度(du)、劃痕等質量指標的全面檢測，所(suo)有數據(ju)實時(shi)上傳至車(che)間MES系統。
站在機(ji)器旁，我看到(dao)的不僅(jin)是設備(bei)的運轉，更(geng)是一個(ge)高度(du)智能化(hua)的制(zhi)造系統。從自動(dong)對(dui)中(zhong)(zhong)到(dao)自適應(ying)調(diao)節，從數字化(hua)監控(kong)到(dao)智能決(jue)策(ce)，3號(hao)拉彎矯(jiao)直機(ji)列完美詮(quan)釋了中(zhong)(zhong)國(guo)制(zhi)造業從“制(zhi)造”到(dao)“智造”的躍(yue)升(sheng)。
夕陽西下，交接(jie)班時間到了。看著記(ji)錄本上(shang)密密麻麻的筆記(ji)，我感受(shou)到作為制造業(ye)新一(yi)(yi)代(dai)從業(ye)者的責(ze)任。在這里，每一(yi)(yi)顆(ke)螺絲的擰緊都關乎質量，每一(yi)(yi)個(ge)數據(ju)的精準都體現價值，每一(yi)(yi)個(ge)工位的堅守都值得(de)銘記(ji)，而這正是(shi)“中國智造”的未來所(suo)在。
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